Der neue Bierschaumabscheider von Atlas Copco reduziert die Wasserverschwendung und erhöht die Produktionseffizienz

Der Bierschaumabscheider ist für den Einsatz in Kombination mit der Industrie 4.0-fähigen Schrauben-Vakuumpumpe GHS VSD+ konzipiert und soll die Energieeffizienz verbessern, die Lebenszykluskosten senken und die Ausschussrate von über- und unterfüllten Flaschen im Prozess verringern.

Besserer Schutz, sauberere Prozesse, höhere Einsparungen
Der Bierschaumabscheider wurde in Zusammenarbeit mit führenden Brauereikunden und als direkte Reaktion auf die übermäßige Schaumproduktion, die den Bierabfüllprozess behindert, konzipiert und entwickelt. Die große Menge an Schaum, die am Ende des Abfüllprozesses entstand, gelangte in die Vakuumleitung und störte den Prozess, was zu schlechter Qualität und geringerem Ausstoß führte.

Durch innovative Technik und strenge Tests löst der Bierschaumabscheider (BFS 900) von Atlas Copco das Schaumproblem aktiv mit seinen intelligenten Funktionen und seiner wartungsfreundlichen Konstruktion - er bietet vollen Schutz für die Vakuumpumpe und spart zudem Kosten.

"Wie wir immer sagen - wir bieten nicht nur Produkte, sondern Lösungen. Unser neuer Bierschaumabscheider ist ein Beispiel dafür. Unsere Vakuumpumpen und die Systeme, die wir bauen, tragen wesentlich zur Erhaltung der Qualität, der Haltbarkeit und letztlich zur Kundenzufriedenheit bei. Dies fördert auch das Vertrauen und die Zuverlässigkeit der Verbraucher, was für unsere geschätzten Kunden sehr wichtig ist." (Pamela Cateland , Marketing Manager West, Atlas Copco Vacuum)

Robustes Design trifft auf intelligente Funktion
Der BFS 900 ist aus 304-Edelstahl gefertigt, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, und verfügt über einen selbstentleerenden Tank und ein dazugehöriges logisches Steuerungssystem. Wenn der überschüssige Schaum in das Vakuumsystem eintritt, wird er im Schaumabscheider durch einen Beruhigungsabschnitt mit großem Durchmesser zur Schaumabsetzung effektiv zusammengedrückt. Der ansteigende Flüssigkeitspegel wird durch entsprechende Sensoren erfasst und ein automatischer Abscheidevorgang durch eine Luftschleuse, bestehend aus elektropneumatischen Stellantrieben und einem Sammelbehälter, eingeleitet, um eine Entleerung im Dauerbetrieb zu ermöglichen.

Der Abscheider ist außerdem CIP-fähig (Clean-in-Place). Ein Duschkugelmechanismus sorgt dafür, dass alle Innenteile erreichbar sind und die erforderlichen Hygienestandards eingehalten werden.

Wir konzentrieren uns darauf, mit unseren innovativen Fähigkeiten und unserem Anwendungs-Know-how die Effektivität von Prozessen in der Bierindustrie zu verbessern. Deshalb haben wir viel Zeit damit verbracht, diese spezielle Komponente für die Bierindustrie zu perfektionieren, denn wir wollten ein System entwickeln, das nicht nur die Pumpe schützt, sondern auch ein höheres Maß an Energieeffizienz und Einsparungen für unsere Kunden bietet. (Alesandro Villa , Anwendungsmanager, Atlas Copco)

Das effektive Design des Bierschaumabscheiders bietet Herstellern, die ihren Bierabfüllprozess effizienter und nachhaltiger gestalten wollen, mehrere Vorteile. Zu seinen herausragenden Merkmalen gehören:

Keine Wasserverschwendung
Im Vergleich zu anderen Technologien benötigt dieses einzigartige System kein Wasser.

Automatische Entleerungsfunktion
Regelventile sorgen für die automatische Entleerung, Entlüftung und Isolierung der Systemkomponenten.

Langlebige Konstruktion
Die Konstruktion aus rostfreiem Stahl gewährleistet eine bessere Beständigkeit gegen Korrosion und Verschmutzung.

Energieeinsparung
In Verbindung mit der effizienten GHS VSD+ Technologie werden bis zu 40 % Energieeinsparungen gegenüber herkömmlichen Technologien erzielt.

Problemlose Wartung
Der integrierte Reinigungszyklus des Systems erleichtert die Reinigung vor Ort.

Zuverlässige Sensoren
Füllstandssensoren messen das im Abflusstank angesammelte Bier, und Radarsensoren messen den Schaumpegel.

Hochwertiges Bier, saubere Produktionsräume und nachhaltige Betriebsabläufe - Der Bierschaumabscheider von Atlas Copco löst das Schaumproblem effektiv und bietet mehrere Vorteile für den gesamten Abfüllungsprozess. Zusammen mit den intelligenten Features von GHS VSD+ bringt diese Lösung ein neues Level von Effiziemz in die Brauindustrie.